先进创新探索实例-ag凯发k8国际

先进创新探索实例

来源：本站 发布时间:2013-10-31 9:58:57

       自2011年12月底，经过机电组各位同仁的辛勤努力，细致的观察，大大小小共完成十几项技术改革，经过一段时间的运行观察，有效降低事故率及劳动量，改善运营成本，下面扼要说明下改革内容，及运行效果。

一、机口成型

       12年4月，机电组在黄总（时任生产部长）的提议和支持下进行机口成型方面的实验和改造。

       经过观察和分析，我们的机口四壁误差较大，表面用普通的耐磨焊条修补比较粗糙，严重影响四周流速。烂坯现象较为严重，流速极不易掌握。通过不断的实验和构思，最后确认以耐磨板镶嵌机口内壁，通过调整蕊杆支架来调整流速。字12年4月改造使用以后，效果较为理想。在原料塑性合适的情况下，不但烂坯现象很少发生，砖坯壁厚也可做到更薄。

二、切坯的技术改善

       我们从原厂购买的切坯系统，每次切坯五块，每分钟大约16条左右。经过机电组全体的测量与分析认为完全能够再多加一块，这样每小时可以多切近一窑车砖坯。另外，由于推坯板结构不合理，严重弯曲变形，致使所切砖坯变形也是一个必须解决的问题。改造第一步加长推坯板并整形加固，加长泥条托班调整平整度，重新定条。随后进行试运行并观察问题。

       经过几天的试运行发现在泥条过软时，推坯板在泥条后背打出很 明显的痕迹，于是进行第二步的修改。降低推坯板衬板，加大推力面，调整泥条托板平整度，调整泥条进条角度，减少摩擦力。随后进行二次试生产，效果理想。

三、切条系统的改造

       13年四月份，由于圆滑切条机严重老化，切条速度下降跟不上现在的生产速度。原有切条机已经在09年被改造过一次。那次主要是改造定尺系统。原有切条系统已经失去改造意义。经过机电组全体同事的讨论分析及现场揣摩，在原有定尺系统的基础上，借鉴切条机厂家的试验和产品，结合实际决定重新制作切条机系统。

       一次次的修改草图、量取数据、焊接机架、委托车床加工零部件，终于在数日后进行线下调试，半个月后进入切条系统进行生产运行实验。至今运行情况良好、故障率低、维修方便，使用效果良好。同时，安全性有显著提升。

四、主机气动离合系统的改造

       主机气动离合，是一种气动原件，受力距和气压影响大，在气压不足、力距增大的情况下，极易出现主动片和从动片打滑起热现象，进而烧坏气囊和摩擦片。更换相当麻烦，要三到四人两到三个小时才能维修完毕，而烧坏现象时有发生。

       在了解上述情况后，决定加装气压控制系统，以杜绝气压压力不足情况下气动离合打滑现象。自12年11月份改造以来，至今未发生一起晒坏气动离合现象，效果理想。

       另外，自11年12月以来，机电组对许多老问题老毛病进行整改维修多次，大大加强了设备的运行保障，减少生产中的质量问题及安全问题，现在看来真个整改项目都有非常好的效果。

       机电设备不但关乎生产效率、生产质量、安全等问题，更关乎着一个生产企业的发展壮大，如何更合理的利用机电设备，减少运营成本是一个生产型企业必须长期关注、强抓狠抓的大问题。同样，我们机电组索然解决了一些问题，但以后的任务会更重、更难。我相信，机电组的所有同事会用于挑战，敢于承受这些困难和问题的。

气压表

改造后的切坯机

主机口

上一篇：2012年3月4日西窑点火
下一篇：夹沟镇关工委领导莅临我司指导工作